活性焦干法技術是一項成熟、穩定、可靠的工業煙氣污染治理技術。其治理效果可靠性很大程度上取決于具體項目中活性焦干法裝置設計處理容量的大小，對應的煙氣量、流速、污染物濃度等等因素。鋼鐵行業用活性焦要注意什么?

影響活性焦干法技術效果可靠性的因素是污染物初始濃度，即進入到活性焦干法處理裝置的主要三項污染物的濃度。活性焦脫硫工藝大型化應用應選擇在低硫項目中采用，而且應該盡量提高前級除塵器的除塵效率，有必要對前級靜電除塵器進行升級改造。

活性焦在運行過程中存在破碎和損耗的問題，本身也會產生部分揚塵。如果活性焦強度不夠，易于破碎，不僅僅會造成系統運行成本不可控，而且容易造成粉塵終端排放超標。在當前超低排放標準要求下，如果沒有后續的除塵設備把關，粉塵排放超標問題就會暴露，終可能要求追加二次投資。

活性焦干法技術在運行過程中可調節手段比較有限，因此其可靠性與其設計的處理能力直接相關，工況波動一旦超出其設計處理能力范圍，實際上該技術可調節手段有限，而且調節時間長、相對滯后。也就是說，活性焦干法裝置一旦建設投運，在運行過程中對工況的適應性是相對較差的。其中主要體現在對煙氣量、入口含硫量、入口氮氧化物濃度和粉塵濃度的適應性上。一旦這些核心參數超出系統處理能力范圍，那么很容易造成污染物排放超標。

在活性焦干法裝置建設過程中，也要注意系統的處理能力放大，留足充分的設計裕量。

活性焦技術的測試性相對滯后的問題，不僅僅體現在處理能力調節上，還體現在安全性問題。一旦局部物料溫度過高，造成活性焦局部燃燒，無法通過系統測溫來發現系統內存在物料燃燒問題，更無法準確找到具體的超溫點。如果不能夠及時發現和準確判斷，勢必釀成安全性事故。

為此，活性焦干法裝置應盡量采用小模塊化設計，即對于大煙氣量處理項目來說，盡量采用小模塊化組合設計，將活性焦吸附處理模塊化，并對每一個小模塊進行進出口工況數據監測，一旦發現某一模塊出現故障或安全隱患，可以單獨旁路和處理。這樣的做法，雖然會造成一定程度上的建造成本上升，但是總體安全性和監測性得到了保障。鋼鐵行業用活性焦要注意這些問題。