活性焦能夠在脫硫的基礎(chǔ)上實現(xiàn)低溫脫硝，在活性焦煙氣凈化系統(tǒng)中，吸附塔活性焦床層溫度是影響活性焦吸附系性能的關(guān)鍵因素，床層溫度一般控制在130～140℃。超溫的活性焦要怎么進(jìn)行控制?

  活性焦超溫時從吸附塔底部排出的活性焦顆粒呈灰白色，且現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)排出物料中粉體物料比重明顯增加，說明超溫引起活性焦燃燒及粉化。

  活性焦粉化可導(dǎo)致吸附性能下降和活性焦損耗。粉化后的活性焦積累在吸附塔中導(dǎo)致塔體阻力增加，系統(tǒng)能耗上升，同時導(dǎo)致吸附塔下料不暢，容易形成死角。

  如出現(xiàn)超溫時間過長或者吸附塔反復(fù)超溫會縮短吸附塔壽命，容易造成吸附塔結(jié)構(gòu)變形，嚴(yán)重影響煙氣凈化系統(tǒng)的安全運行。

  活性焦超溫是因為污染物在活性焦表面的吸附將大量放熱，使活性焦床層溫度升高，煙氣穿過活性焦床層后溫度會略有增加，當(dāng)進(jìn)入吸附塔煙氣溫度高于150℃，煙氣不能及時帶走反應(yīng)放熱，導(dǎo)致熱量累積，造成床層超溫。

  吸附塔為為空塔結(jié)構(gòu)，在活性焦床層部位設(shè)置內(nèi)撐桿和分料擋板等結(jié)構(gòu)。如結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，容易造成吸附塔內(nèi)活性焦流動不順暢，形成死角。在死角區(qū)域，反應(yīng)放熱不能通過物料循環(huán)等方式帶走，導(dǎo)致熱量累積，造成床層超溫。

  將進(jìn)入吸附塔的煙氣溫度控制在140℃以下，可有效的預(yù)防活性焦床層超溫。在煙道負(fù)壓段開孔，并設(shè)置調(diào)節(jié)型閥門。煙氣溫度過高時，打開閥門，利用管道負(fù)壓將環(huán)境空氣抽入煙氣系統(tǒng)與原高溫?zé)Y(jié)煙氣混合，從而達(dá)到降溫的目的。兌入冷空氣可迅速有效的降低煙氣溫度，但同時會增加下游風(fēng)機和吸附塔的負(fù)荷，增加系統(tǒng)能耗和投資。煙氣量增加會降低煙氣與活性焦床層的接觸時間，影響凈化效果。

  噴水降溫在降低煙氣溫度時，不會造成煙氣量明顯增加。但噴水降溫存在腐蝕性問題，下游煙氣管道、風(fēng)機、吸附塔等設(shè)施需提高防腐等級，同時煙氣中水含量增加會降低氮氧化物去除效果。當(dāng)活性焦超溫可通過以上措施來進(jìn)行處理。